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鋼結構工程檢測
鋼結構工程檢測包括鋼結構和特種設備的原材料、焊材、焊接件、緊固件、焊縫、螺栓球節點、塗料等材料和工程的全部規定的試驗檢測內容。主要有：鋼結構無損探傷檢測，主體結構工程檢測，鋼結構力學性能檢測，鋼結構緊固件力學性能檢測，鋼材化學成分分析，塗料原材料檢測，鹽霧試驗等檢測。

一、力學性能檢測

1、鋼結構力學性能檢測：

a.金屬原材如鋼板、圓鋼拉伸檢測（抗拉強度、屈服強度、斷後延伸率）、彎曲試驗、衝擊試驗（常溫衝擊、低溫衝擊、時效衝擊）、硬度等韌性和塑性性能檢測，鋼筋拉伸檢測（屈服強度、抗拉強度）、彎曲等性能。鋼板的Z向拉伸試驗。

b.金屬焊接件的焊接工藝評定，鋼筋焊接件的拉伸和彎曲試驗。

c.金屬硬度試驗是金屬抵抗局部變形，特別是塑性變形，壓痕或劃痕的能力，是衡量金屬材料軟硬程度的一種指標。硬度包括：維氏硬度、裏氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度。

2、鋼結構緊固件力學性能檢測

螺栓連接副扭矩係數、緊固軸力、拉伸（屈服強度、抗拉強度）、楔負載試驗、螺栓螺母保載試驗、螺栓螺墊圈硬度等性能、螺栓連接板抗滑移係數檢測。

螺栓化學分析，高強螺栓力學拉伸、彎曲、衝擊檢測。

鋼筋原材力學性能檢測，鋼筋焊接件力學性能檢測，鋼筋現場拉拔檢測，化學錨栓現場拉拔檢測。

二、塗料原材料檢測

1.塗料常規檢測、內外牆塗料、防火塗料、防腐塗料的檢測，常規檢測項目有：容器中狀態、顏色及外觀、粘度、流出時間、細度、比重、遮蓋力、幹燥時間、不揮發物含量、鏡麵光澤、硬度、柔韌性、耐彎曲性、附著力、耐衝擊性、耐水性、耐化學試劑性、耐熱性

、流掛性、耐濕熱性、耐磨性、耐鹽霧性、耐老化性。

2.鋼結構塗裝質量檢測，常規檢測項目有：鋼結構塗裝外觀檢測、鋼結構塗層附著力檢測、鋼結構塗層厚度檢測。

3. 鋼結構化學成分分析：鋼材化學成分分析分為光譜分析與濕法分析，化學分析元素有：C、P、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Al、Nb、W、B。

三、鹽霧試驗

鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕

數據統計分析法。

鹽霧試驗主要有：中性鹽霧試驗（NSS試驗）、鹽霧試驗（SS試驗）、醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）、銅加速醋本能試驗、高溫濕熱試驗 

四、無損檢測

無損檢測（NDT）就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態（如合格與否、剩餘壽命等）的所有技術手段的總稱。

檢測方法有：超聲檢測（UT）、射線檢測（RT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）。

射線照相法（RT）：是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是最基本的，應用最廣泛的一種非破壞性檢驗方法。射線能穿透肉眼無法穿透的物質使膠片感光，當X射線或r射線照射膠片時，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產生潛影，由於不同密度的物質對射線的吸收係數不同，照射到膠片各處的射線強度也就會產生差異，便可根據暗室處理後的底片各處黑度差來判別缺陷。總的來說，RT的定性更準確，有可供長期保存的直觀圖像，總體成本相對較高，而且射線對人體有害，檢驗速度會較慢。

超聲波檢測（UT）：是對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表征，並進而對其特定應用性進行評價的技術。

適用於金屬、非金屬和複合材料等多種試件的無損檢測；可對較大厚度範圍內的試件內部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；而且缺陷定位較準確，對麵積型缺陷的檢出率較高；靈敏度高，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷；並且檢測成本低、速度快，設備輕便，對人體及環境無害，現場使用較方便。

磁粉檢測（MT）：磁粉探傷適用於檢測鐵磁性材料表麵和近表麵尺寸很小、間隙極窄（如可檢測出長0.1mm、寬為微米級的裂紋）目視難以看出的不連續性；也可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測，可發現裂紋、夾雜、發紋、白點、折疊、冷隔和疏鬆等缺陷。但磁粉檢測不能檢測奧氏體不鏽鋼材料和用奧氏體不鏽鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。對於表麵淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表麵夾角小於20°的分層和折疊難以發現。

滲透檢測（PT）：可檢測各種材料，金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋製等加工方式；具有較高的靈敏度（可發現0.1μm寬缺陷），同時顯示直觀、操作方便、檢測費用低。但它隻能檢出表麵開口的缺陷，不適於檢查多孔性疏鬆材料製成的工件和表麵粗糙的工件；隻能檢出缺陷的表麵分布，難以確定缺陷的實際深度，因而很難對缺陷做出定量評價，檢出結果受操作者的影響也較大。